Разработкой и производством автоматизированных систем ультразвукового контроля типа "Эхограф" металлических заготовок и полуфабрикатов занимается фирма KARL DEUTSCH (Германия).
Типичные области применения:
Ультразвуковой контроль
· Контроль круглых, шестигранных прутков;
· Контроль круглых и квадратных заготовок;
· Контроль штрипса;
· Контроль зоны сварного шва электросварных труб;
· Контроль тела электросварных труб;
· Контроль бесшовных труб;
· Контроль концов труб;
· Контроль рельсов;
· Контроль балллонов высокого давления.
Количество контрольных головок 3-5; по 1 прямому и по 2 наклонных датчика в каждой головке для перекрытия значительной части поперечного сечения.
Система датчиков расположена на сдвижном-подъемном столе для регулировки под диаметр контроля и для выдвижения в позицию обслуживания.
Система подвеса контрольных головок обеспечивает отслеживание кривизны заготовок и посадку-отвод систем датчиков в начале-конце заготовки? и вывод в позицию обслуживания.
Количество контрольных головок 2-4, различные комбинации прямых и наклонных датчиков для перекрытия значительной части поперечного сечения.
Трубы могут быть проверены по API: продольные, поперечные, наклонные внешние и внутренние дефекты, толщина стенки и расслоения. Cкорость контроля до 2 м/c.
Система камер расположена на сдвижном-подъемном столе для регулировки под диаметр контроля и для выдвижения в позицию обслуживания.
Трубы могут быть проверены по API: продольные, поперечные, наклонные внешние и внутренние дефекты, толщина стенки и расслоения. Скорость контроля можно увеличить, используя 2 или больше системы датчиков друг за другом.
Дополнительная механика подвода-отвода систем датчиков позволяет контролировать трубы БЕЗ заглушек при контроле не в стык с короткими непроверенными концами.
Трубы могут быть проверены по API: продольные, поперечные, наклонные внешние и внутренние дефекты, толщина стенки и расслоения. Скорость контроля можно увеличить, используя 2 или больше системы датчиков друг за другом.
Дополнительная механика подвода-отвода систем датчиков обеспечивает отсутствие непроверенных концов - даже при контроле не в стык.
REPA: Контроль концов бесшовных API труб:
Вращающийся материал контроля, подвижная система датчиков СВЕРХУ СНАРУЖИ, спиральное сканирование, система контакта с водяным зазором.
Трубы могут быть проверены: продольные, поперечные, наклонные внешние и внутренние дефекты, толщина стенки и расслоения.
REPI: Контроль концов сварных труб большого диаметра (газопроводных) с неснятым валиком усиления снаружи трубы:
Вращающийся материал контроля, подвижная система датчиков СВЕРХУ ВНУТРИ трубы, спиральное сканирование, система контакта с водяным зазором.
Трубы могут быть проверены: продольные, поперечные, наклонные внешние и внутренние дефекты, толщина стенки и расслоения.
1 подвес с системой датчиков для контроля шва и 1 подвес с системой датчиков для контроля тела трубы (штрипса) между швами.
1 подвес с несколькими системами датчиков для контроля на все типы дефектов, толщину стенки и расслоения.
Аналогичная система может быть использована для контроля сварного шва ВНЕ линии. Она может быть дополнена блоком контроля концов с двух сторон: контроль с траверсой.
Трубы могут быть проверены по API: продольные, поперечные, наклонные внешние и внутренние дефекты, толщина стенки и расслоения. Скорость контроля можно увеличить, используя 2 или больше системы датчиков друг за другом.
Дополнительная механика подвода-отвода систем датчиков обеспечивает отсутствие непроверенных концов - даже при контроле не в стык.
Одна система датчиков регулируется под различные диаметры контроля.
Специальная система подвеса датчиков с автоматической настройкой положения датчиков под различный профиль рельсов, каждый датчик имеет свой привод.
Общее число задействованных датчиков - до 30.
Система работает в составе комплексной установки контроля рельсов.
Специальная система подвеса датчиков с автоматической настройкой положения датчиков под различный размер баллонов.
Два держателя датчиков с различным набором датчиков.
Оборудование ультразвукового контроля ЭХОГРАФ 1155 часто работает в три смены с занятостью больше чем 90%. По этой причине прочная механика контроля объединена с современной многоканальной ультразвуковой электроникой, это делает возможным безаварийную работу в промышленности с многочисленными электроакустическими источниками воздействия (двигатели, трансформаторы, сварочное оборудование и т.д.)
В данном случае под системой ЭХОГРАФ мы понимаем целый комплекс узлов - USEL-ультразвуковая электроника; DAV-система администрирования данных; BAG-интерфейс оператора; KMA-система подготовки связующей среды; PLC-систему управления автоматикой и т.д.
Гибкая система меню, А-сканы разного цвета.
Набор модулей:
UAR-основной модуль изображения и обработки, для подключения каналов контроля, интерфейсы и питание;
UMP-УЗК модуль для параллельной работы (на 2 канала), для подключения датчиков;
TMT-блок клавиатуры и сенсорной панели оператора;
Подходит для компактных УЗК систем, где требуется несколько одинаковых каналов - для контроля различных зон материала или увеличения дорожки одновременного сканирования.
(WCNDT-Shanghai, January 2008)
Dr. (USA) Dipl.-Ing. Wolfram A. Karl Deutsch, Dipl.-Ing. Peter Schulte, Dipl.-Ing. Michael Joswig, Dipl.-Ing. Rainer Kattwinkel (Английский)
Автоматический УЗК
(WCNDT Conference, October 2000, Rome, Italy),
W. A. K. Deutsch (Английский)