Разработкой, производством и сервисом
автоматизированных систем контроля диаметра и профиля
металлических заготовок и полуфабрикатов занимается фирма
ZUMBACH Electronic AG (Щвейцария).
Типичные области применения:
Контроль диаметра и профиля в горячем и холодном состоянии
· Контроль проволоки, катанки, прутков, труб, профилей, арматуры;
· Контроль продукции из стали, меди, алюминия и др. металлов и сплавов;
· Контроль в прокатных станах: в т.ч. мелкосортных, чистовых, редукционных станах и пр.;
· Контроль в линиях волочения;
· Контроль в линиях обдирки, обточки, шлифовки, полировки и пр. в финишных линиях/отделах/цехах;
· Контроль труб в линиях сварки;
· Контроль в установках литья и экструзии;
· Контроль в мультитестовых блоках при неразрушающем контроле;
Система предназначена для контроля материала в одной плоскости в самых разнообразных приложениях:
прокатные станы, линии обточки, волочения, шлифовки, полировки, сварки, системы неразрушающего контроля и пр.
Система может быть отличным решением для контроля профиля спирально двигающегося материала.
Может быть дополнена механикой подвода-отвода системы, для вывода системы в режим обслуживания.
Может быть установлена на общей раме, что значительно облегчит монтаж системы.
Система может быть оснащена дополнительным защитным оборудованием для работы в тяжелых условиях (см. ECOGAUGE)
Контроль труб большого диаметра (например, газопроводных диаметром 1420 мм) в холодном состоянии.
Контроль горячекатанных труб в линии стана.
Контроль электросварных труб (продольных и спиральных) в линии сварки.
Контроль длины заготовок, при условии, что длина заготовок находится в пределах поля допуска системы.
Контроль ширины стального штрипса, при условии, что ширина штрипса находится в пределах поля допуска системы.
Система может быть установлена на регулируемых штативах (в т.ч. моторизованных), что позволит автоматически перенастраивать систему в широком диапазоне размеров.
Система может быть оснащена дополнительным защитным оборудованием для работы в тяжелых условиях (см. ECOGAUGE)
Дополнительные меры защиты это: прочный корпус, обдув сжатым воздухом рабочих окон, защитные створки на окнах, воздущное или водяное охлаждение корпуса при работе в горячих условиях, подогрев подаваемым воздухом при работе при низких температурах, специальные фильтры воздуха, компрессоры.
Система имеет такую же степень защиты как и системы STEELMASTER.
Отличное решение начального уровня для тяжелых условий производства.
контроль проволоки в проволочных станах контроль прутка и катанки в мелкосортных и среднесортных станах контроль заготовок в прокатных станах контроль арматуры в прокатных станах со специальными опциями программного обеспечения контроль бесщовных труб после прошивных станов контроль бесшовных труб в редукционных станах контроль заготовок в машинах непрерывного литья заготовки (МНЛЗ)
статические и осциллирующие системы датчиков SMS и SMO 100, 160, 310 и даже 540.
прямо в линии стана система позволяет объединять несколько установок в одну станцию мониторинга технологического процесса; обединяя системы контроля до чистовых клетей, после чистовых клетей, после финишных (КОКС) блоков
совместное решение с системами контроля качества поверхности (FOERSTER DEFECTOMAT Т60) для контроля горячего материала.
Компактный дизайн и "разрезная" конструкция позволяет удобно встраивать систему в линию под любым углом и выводить для обслуживания из линии.
Возможна комбинация из нескольких последовательных систем для большего охвата поперечного сечения и для контроля профилей.
Очень часто используется в линиях неразрушающего контроля после обточных и полировальных машин.
Данная система использует комбинацию нескольких лазеров и линейных ПЗС камер.
Специальное программное обеспечение позволяет объединять результаты с разных камер и выдавать полный профиль изделия с параметрами углов, радиусов и линейных размеров профиля и их отклонения от нормы.
Система может быть оснащена дополнительным защитным оборудованием для работы в тяжелых условиях, в т.ч. для контроля горячего материала непосредственно в линии стана.
От простейших цифровых индикаторов до компьютерных систем анализа USYS 10, 20, 200, 2100, 8100.
Многообразие систем и опций позволяет подобрать оптимальное решение для любой задачи.
Дополнительно предлагается широкий спектр приспособлений и аксессуаров.
Стойка 19" с встроеным компьютером с предустановленным программным обеспечением, TFT монитором, клавиатурой, мышью, принтером, блоком бесперебойного питания.
Блок питания для систем датчиков, блок обработки сигналов.
Комбинация до 4 систем SMO или SMS в одном блоке электроники.
Специальные программы анализа и оценки сложных профилей.
Статистика, протоколы и базы данных.
Сетевые возможности и обмен данными с сервером системы управления производством.
Интерграция в системы контроля качеством производства.
Интерграция в систему Datalyt IS фирмы FOERSTER в комбинации с контролем качества поверхности.
Скачайте брошюру на русском языке с подробной информацией.
Сердце системы датчиков - высокоскоростная линейная сканирующая камера, которая обнаруживает свет, отраженный от измеряемого объекта. Обработка данных осуществляется при помощи продвинутых алгоритмов. Система датчиков показывает высокую степень адаптируемости, и может использоваться для широкого диапазона промышленных поверхностей. Возможно выявить остановку или изменение направления, что будет учтено при измерении длины изделия.
Перейдя по ссылке в раздел калькулятора - Вы сможете быстро посчитать срок окупаемости и прибыль Ваших инвестиции в систему высокоточного в режиме онлайн мониторинга профиля.