Используются круглые или сегментные проходные катушки, позволяющие проводить контроль при
максимальной скорости до 120 м/с, например, на станах горячей прокатки. Типичные применения:
линии сварки труб и волочильные станы. ДЕФЕКТОМАТ® также используется для контроля тонкой проволоки
для ламп с диаметром в несколько микрон и труб теплообменников.
Принцип действия…
К этому методу вихретокового контроля относятся такие Международные и Национальные стандарты для изделий, как ISO, EN, DIN, AF, BS, ASTM и JIS и т.д.
"Вихретоковый контроль с помощью Дефектомат®"
Новые особенности:
- один (Diff) или два канала (Diff/Diff; Diff/Abs; Dif/Ferromat)
- неограниченный архив настроек и результатов
- USB разъемы для любых внешних устройств
- дистанционный сервис
- сетевая интеграция
Пожалуйста, скачайте брошюру с подробным описанием на русском.
"Новый ДЕФЕКТОМАТ® CI"
Новые особенности:
- один (Diff) или два канала (Diff/Diff; Diff/Abs; Dif/Ferromat)
- неограниченный архив настроек и результатов на внешнем ПК
- возможность управления несколькими DI с одного ПК в сети
- дистанционный сервис
- сетевая интеграция
Пожалуйста, скачайте брошюру с подробным описанием на русском.
"Новый ДЕФЕКТОМАТ® DI"
Недавно представленная система, основанная на Windows® 2000/XP Pro, предоставляет удобное управление и все возможности для подключения к сети данных.
Современная технология сенсорного экрана и мастера приложений упрощают диалог и надежно приводят оператора к гарантированно верным настройкам прибора.
Система использует возможность организации сети и многозадачную мощность операционной среды Windows® 2000/XP Pro.
Таким образом, сеть FOERSTERnet® позволяет осуществлять доступ к прибору контроля от любого числа компьютерных станций одновременно, даже если интересующие задачи отличаются, типа мониторинг текущего состояния контроля, вызов результата контроля последней проверенной партии или вызов данных по проверенной продукции в прошлом месяце для статистических исследований.
Этот одноканальный прибор контроля имеет все требуемые для автоматического контроля функции, например, интерфейсы для датчиков и устройств на линии для контроля скорости, маркировки дефектов, сортировки и управления пилой.
Интерфейс принтера и компьютерный интерфейс позволяют вести документацию в форме протокола на бумаге или экспортировать результаты испытаний и данные настройки на другие компьютерные системы.
Для использования на линиях сварки трубы, абсолютный канал предлагается в качестве опции. Дополнительно, соответствующий модуль оценки предлагается для контроля медных труб в соответствии со стандартом EN 1971.
Сегодняшнее второе поколение ДЕФЕКТОМАТ® CP имеет современный TFT цветной дисплей, который представляет параллельно результат контроля, оценку контроля и необходимые параметры настройки даже более выразительно, чем на монохромной модели предшественника.
Чрезвычайно простое управление, пиковый сигнал отображается на индикаторе в форме линейки светодиодов, да\нет сортировка. Расширенное управление и дисплей результата через подключение PC вместе с пакетом программ eddyWin. Простая интеграция в существующие стойки управления.
Управление линией производства/контроля также выполняет задачу управления и передачи результатов для ВТ модуля.
· вихретоковый контроль дефектов + контроль ферромагнитных включений с каналом ФЕРРОМАТ® - 2.844.87 Подробнее …
· контроль проволоки со статистикой дефектных плотностей и модулем оценки WIRE - 2.844.86 Подробнее …
· контроль тонкой проволоки FINE WIRE абсолютный + дифференциальный канал - 2.844.84 Подробнее …
CS сегодня работают на предприятиях по всему миру и успешно решают большинство задач контроля, т.к. надежность, чувствительность и избирательность системы была и остается на высочайшем уровне. Требования современного проиводства по включению систем контроля в локальную сеть предприятия стимулируют переход на современное поколение DS. В 2004 году с появлением версий DS - с каналом ФЕРРОМАТ® и с программой оценки номеров качества проволоки, CS 2.844 снят с производства.
Эти проходные катушки могут быть круглыми или сегментными. Таким образом, проверяется или полная окружность полуфабрикатов или только сегмент или даже только узкая дорожка, например, только сварной шов, когда проходит изделие контроля.
Все эти катушки - трансформационные катушки с одной или с мульти- дифференциальными обмотками. Каждая катушка также дополнена абсолютной обмоткой, которая обычно используется только при контроле продольно - сварных труб для обнаружения непровара трубы.
Проходные катушки должны быть приспособлены к геометрии материала контроля. Дистанция у этих катушек от поверхности материала должна быть всего несколько миллиметров.
Таким образом, помимо широкого разнообразия круглых катушек в диапазоне диаметра от 0.2 до 240 мм и сегментных катушек для диаметров приблизительно от 10 до 520 мм, имеется также овальные и прямоугольные катушки, в дополнение к плоским катушкам, перекрывающими дорожки различной ширины. Также используются датчики с шириной дорожки всего в несколько миллиметров.
Если ферромагнитный материал должен быть проверен с помощью прибора ДЕФЕКТОМАТ®, то обычно необходимо дополнительное намагничивание DC полем, чтобы подавить шумовые сигналы, следующие из изменений магнитной проницаемости.
Это устройство намагничивания может иметь вид постоянного магнита или электромагнитного ярма, в зависимости от требуемой интенсивности.
Если контроль должен быть выполнен только частично с сегментными катушками, намагничивание должно также быть создано частично. Это приводит к различным системам датчиков (держателям катушек) для различных приложений.
Системы датчиков
М40, М90, М170, М240
Подобранные по размеру стальные втулки требуются для намагничивания, и они также обеспечивают некоторую защиту для катушки, так как они имеют несколько меньший диаметр. Сегментные катушки могут также использоваться в этих ярмах, если требуется только частичный контроль.
Прутки могут быть намагничены только до умеренных поперечных сечений (диаметр приблизительно 60 мм). Во-первых, напряженность поля ярма не достаточна для гомогенного намагничивания до ядра. Во-вторых, намагниченные прутки не возможно будет размагнитить. В-третьих, намагниченные большие поперечные сечения больше нельзя транспортировать через ярма с обычным транспортным оборудованием, так как это потребовало бы чрезмерных сил извлечения.
Ярмо специального назначения М22 доступно для тесных условий для маленьких размеров до 22 мм.
Электропитание для таких электромагнитных ярем берется от так называемых блоков питания ярма (6-ступеней).
Если намагничивание выполнено в течение вихретокового испытания, обычно будет необходимо размагнитить изделие после контроля. Для этой цели предназначены устройства размагничивания, которые интегрируются непосредственно в линию контроля.
При некоторых обстоятельствах, постоянное намагничивание может быть достаточным для небольших поперечных сечений или аустенитных материалов.
Две версии доступны для этой цели для материала диаметром до 12 мм и материала диаметром до 40 мм, P12 и P40.
Контроль круглых труб вогнутыми сегментными катушками и прямоугольных труб плоскими сегментными катушками.
Используется непосредственно на поточной линии, то есть следом за сварочной машиной, контроль на всех скоростях сварки. Отдельная система для вихретокового контроля только сварного шва накладным датчиком.
Новые системы Н40 могут поворачиваться и фиксироваться в двух положениях - контроль и обслуживание - таким образом требуется меньше места в линии для смены втулок при переходе на другой диаметр.
Положение обслуживания можно использовать для регулировки настройки в ручном режиме.
Специальные направляющие и дополнительные направляющие элементы приспособлены для этого специфического применения.
Водоохлаждаемые катушки и направляющие для материалов с диаметрами в диапазоне от 5 до 60 мм.
Специальные направляющие элементы стабилизируют проволоку и гарантируют, что она проходит по центру, насколько это возможно.
Необходимые части для ремонта:
· элемент катушки
· центрирующие диск(и), если необходимо
· разъем, если необходимо
Примеры есть для нержавеющей стали, стальных или медных полос для производства продольно сваренных трубок, или полос для производства электрических компонентов из меди и медных сплавов. Миниатюризация технологии датчика и особенности многоканальной электроники контроля - ключевые факторы для сплошного контроля полосы на наличие микро дефектов поверхности - конечно адаптируемого к скорости производства.
