В эксплуатации...
ДЕФЕКТОСКОП ® SD 2.832

·  Многочастотный (100 Гц - 10 МГц) портативный прибор с памятью настроек и возможностью дистанционного управления

·  Все виды ВТ-контроля

·  Статический и динамический режимы

·  Визуализация - X/Y, X/t, Y/t на ЭЛТ

·  Цифровая память дисплея

·  Широкий ассортимент преобразователей, в том числе ротационных

·  Адаптеры для любых типов преобразователей других фирм изготовителей

·  Управление и обмен данными с ПК или PLC

·  Выход на принтер (RS232) и самописец

·  Выход на акустическую и оптическую сигнализацию

ДЕФЕКТОСКОП® EV

DEFECTOSCOP® EV компактный, переносной, с питанием от батареек, вихретоковый прибор, который предлагает много новых функций при техническом обслуживании и других вихретоковых приложениях.

Стандартные функции:

·  Диапазон частот от 10 Гц до 10 МГц

·  Две рабочие частоты со смешиванием (F1-F2; F1 + F2)

·  Вход Видео для камеры, сканера отверстий или видео датчика

·  Статический и динамический контроль

·  Яркий 6.5 ” плоский ЖК дисплей

·  Работает с большинством существующих датчиков типа ДЕФЕКТОСКОП®

·  Простая адаптация датчиков от других изготовителей

·  Дополнительный ручной вращающийся сканер

·  Выбираемая индикация

СИГМАТЕСТ® D/Ec 2.068
Вихретоковый микропроцессорный прибор для измерения удельной электропроводности неферромагнитных металлов. Снят с производства с 01.05.2005. Замена на модель 2.069.

Характеристики:

·  Диапазон от 0.5 до 65 MS/м (1% до 112% IACS)

·  Компенсация зазора до 500 мкм (0.02 дюйма)

·  Высокая точность на материале различной толщины и рядом с краем

·  Четыре выбираемых частоты измерения

·  Зонд и кабель зонда можно заменить независимо

·  Повторная калибровка необходима только тогда, когда запрашивается прибором

·  RS 232 для вывода данных на PC или принтер

·  Брызгозащитный корпус

·  Герметичный аккумуляторный отсек

Применение:

·  Абсолютное измерение удельной электропроводности

·  Определение чистоты металлов

·  Контроль однородности металлов

·  Контроль прочности и твердости

·  Определение содержания фосфора в меди

·  Контроль процесса литья (поляризация) меди

·  Сортировка лома

·  Контроль процессов сепарации (сплавы Cu-Cr)

·  Измерения при высоких температурах материала возможны с подкладыванием керамических пластин толщиной до 500 мкм (0.02 дюйма)

·  Обнаружение термических повреждений в алюминиевых сплавах (например, при обслуживании самолета)

РИВЕТ ЧЕК (tm) 2.839 (КОНТРОЛЬ ЗАКЛЕПОК)
Высокочувствительная система контроля трещин была разработана для обнаружения небольших дефектов под головками установленных заклепок в тонких наружных слоях элементов фюзеляжа самолета. Система контроля состоит из запатентованной и испытанной в NASA автоматической самонастраивающейся ротационной вихретоковой системы датчиков, карты расширения, вставляемой в слот ПК или ноутбука. Оператор устанавливает головку в район заклепки, и система помогает центрировать датчик. После этого контроль, сбор данных, обработка и выдача результата на экран происходит в автоматическом режиме.

Результаты контроля могут быть сохранены или распечатаны в любом виде. Система позволяет обнаружить трещины длиной около 0.5 мм в первом слое и около 1 мм во втором слое.

Система включена в Руководство по самолетам Боинг 737 (Document D6- 37239) в Часть 6 (Вихретоковый контроль), 51-00-00, Рис. 25