Среди почти пятидесяти заявок, представленных различными предприятиями России и СНГ на конкурс высокотехнологичных разработок оборудования, технологий и продукции чёрной и цветной металлургии, комиссия отобрала сильнейших.
Золотые медали и звания лауреатов Международной промышленной выставки «Металл-Экспо’2010» получили Оскольский электрометаллургический комбинат за строительство и успешную подготовку к пуску в эксплуатацию цеха отделки проката и комбинат «Уральская сталь» (совместно с ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина») за освоение производства штрипса класса прочности К52-К60 на реконструированном оборудовании сталеплавильного и прокатного переделов.
Серебряная медаль и звание лауреата «Металл-Экспо’2010» присуждены комбинату «Уральская сталь» и ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» за разработку и освоение производства проката толстолистового из стали класса прочности Х70, толщиной 29,3 мм. для производства электросварных труб для КС «Портовая».
«Металлоинвест» реализует целый ряд инвестиционных проектов, направленных на оптимизацию производственных процессов и увеличение объемов выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью. Развитие инноваций и модернизация производственной базы позволяет компании сохранять лидерство на ключевых рынках и на равных конкурировать с крупнейшими мировыми производителями.
13 Ноября, 2010 | МЕТАЛЛОИНВЕСТ
http://www.metinvest.com/rus/press-centr/press-relizi/634252641971747285/
На Оскольском электрометаллургическом комбинате в сортопрокатном цехе №1 начат монтаж новой комплексной ультразвуковой установки контроля внутренних и поверхностных дефектов металлопроката. Новая установка предназначена для неразрушающего контроля широкого сортамента металла в потоке на участке обдирки СПЦ №1. Она сможет намного надёжнее и точнее определять внутренние и поверхностные дефекты, охватывая наибольшую площадь сечения металлопроката. Это позволит при необходимости расширить профиль выпускаемого металлопроката с максимальных на сегодня 180 миллиметров до 210. Поставщиком установки является немецкая фирма «Institut Dr. Foerster». Монтаж и пусконаладочные работы планируется завершить до конца октября текущего года.
16 Октября, 2009 Бизнес пресс-релиз | ОЭМК
http://metalloinvest.com/rus/press-centr/press-relizi/novaa-sistema-kontrola-kacestv/
На ТАГМЕТе, работающем в составе Трубной Металлургической Компании (ТМК), во втором трубопрокатном цехе произведена первая прошивка трубной заготовки на прошивном стане нового трубопрокатного комплекса с непрерывным станом Premium Quality Finishing (PQF) немецкой фирмы SMS Meer. Мощность нового комплекса составит 600 тысяч тонн бесшовных труб в год.
Опробование прошло успешно. После нагрева в новой кольцевой печи прошита заготовка диаметром 210 мм, длиной 2470 мм из стали 32Г2. В результате получена расчётная гильза 222х6300 мм с толщиной стенки 22 мм. Показатели по качеству поверхности гильзы и ее геометрическим размерам соответствуют требуемым параметрам. Скорость операции прошивки соответствует производительности непрерывного стана. Прошивка заготовки на прошивном стане – это первый этап проката бесшовных труб.
Следующий шаг в освоении нового оборудования – пуско-наладочные работы на непрерывном стане. Согласно плану строительства, все пуско-наладочные работы по линии PQF должны быть завершены до конца августа, а ввод в эксплуатацию объекта намечен на сентябрь текущего года.
ТАГМЕТ в рамках Стратегической инвестиционной программы ТМК проводит коренную реконструкцию трубопрокатного и сталеплавильного производства, направленной увеличение объемов производства, повышения качества продукции и снижение издержек. В соответствии с данной программой в 2010 году на заводе будет запущена новая электродуговая печь немецкой фирмы SMS Demag мощностью 1 млн. тонн стали в год.
11 августа 2008 Пресс-релиз | ТАГМЕТ
http://www.tmk-group.ru/tagmet_news.php?act=show_news_item&id=689
...производственных мощностей на Синарском трубном заводе подходит к завершению строительство термоотдела в цехе В-3, идет опытно-промышленная эксплуатация блока очистных сооружений (монтаж и отладка автоматизированной системы управления БОС).
В 2007 году было введено в эксплуатацию два новых пресса в цехе Т-2, в третьем трубопрокатном цехе (Т-3) обжимной стан линии ТПА-80, дефектомат «Фёрстер» и установлены новые ножницы горячей резки.
Успешно завершен инвестиционный проект по организации участка высадки концов труб нефтяного сортамента в трубопрокатном цехе № 2 (Т-2), благодаря которому завод имеет возможность серийно выпускать насосно-компрессорные трубы с высаженными концами диаметром 60, 73, 89 мм.
28 Января 2008
Основные показатели социально-экономического развития города Каменска-Уральского за 2007г.
Официальный портал Каменска-Уральского
http://www.kamensk-uralskiy.ru
организация и проведение комплекса работ по очистке территорий и акваторий от взрывоопасных предметов (ВОП).
...В комплекс работ по очистке акваторий от ВОП входит поиск, обнаружение взрывоопасных предметов, их обезвреживание, транспортировка и дальнейшая утилизация. Центр укомплектован профессиональными взрывниками и спасателями, имеющими ценный опыт работ в различных, в том числе и экстремальных, ситуациях. В штате предприятия состоит 60 человек, кадровый костяк составляют военнослужащие, уволенные в запас. Уровень квалификации специалистов РПЦ можно назвать международным. Ведь в основе их подготовки лежат не только действующие инструкции и руководства ведомств, координирующих вопросы очистки местности от ВОП, но и технические стандарты противоминного центра ООН, не говоря уже о международных стандартах ISO 9001:2000, в соответствии с которыми производятся взрывные работы и очистка от ВОП. Только за последние годы обнаружены и обезврежены десятки тысяч взрывоопасных предметов. Наряду с высококлассными специалистами коллектив РПЦ гордится своим современным техническим оснащением. Центр обладает 49 единицами средств для поиска и обнаружения взрывоопасных предметов, в основном магнитометрами и металлоискателями немецкого производства.
...
Особая гордость – катер «Поиск» (проект 66) с комплектом оборудования для подводного магнитометрического исследования дна акваторий. Такого оборудования нет больше ни у кого в России.
...
Заказчиками РПЦ являются ОАО «Газпром», ЗАО «ЮИТ Лентек», ЗАО «Славнефть-СПб», «Тойота Мотор Корпорэйшн», ОАО «РЖД», ОАО «Леноблгаз» и многие другие. Сегодня центр ведет работы по очистке от ВОП сухопутного участка строительства Северо-Европейского газопровода, территории строительства скоростной автомагистрали Москва – Санкт-Петербург, участвует совместно с немецкими и российскими партнерами в работах по очистке от ВОП района строительства Комплекса защитных сооружений Санкт-Петербурга от наводнений и многих других объектов.
Сотрудничество с такими авторитетными организациями лишний раз подтверждает высокий профессиональный уровень ООО «Региональный поисковый центр».
№ 9 Декабрь, 2007 (c) Журнал Морской бизнес Северо-Запада http://www.mbsz.ru
Оскольский электрометаллургический комбинат успешно прошел ресертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO/TS 16949:2002. Сертификация по этому стандарту является обязательным требованием предприятий мирового автомобилестроения - потребителей металлопродукции ОЭМК. Впервые сертификат был выдан предприятию в 2004 году международным органом по сертификации TUV CERT.
Ресертификационный аудит проводился представителями компании TUF International (Чехия). По словам главного аудитора Томаса Паллаги, можно «с уверенностью говорить, что никаких несоответствий выявлено не было». «У меня сложилось очень хорошее впечатление о квалификации ваших рабочих, - отметил г-н Паллаги. - Все их ответы на мои вопросы были конкретными и точными. Мы побывали практически на всех участках в основных подразделениях – ваша инфраструктура не вызвала никаких замечаний».
Сертификация продукции и системы качества ОЭМК, в том числе сертификация на соответствие требованиям ISO/TS 16949, позволила Оскольскому комбинату выйти на прямые поставки для европейских производителей автомобилей. На сегодняшний день ОЭМК - единственное в России предприятие черной металлургии, которое поставляет сортовой прокат для крупнейших зарубежных автомобилестроительных корпораций, таких как «Форд», «Фольксваген» и «Дженерал Моторс».
Первые экспортные поставки оскольского металла для автомобильных заводов были осуществлёны в 1997 году компании «Форд». На сегодняшний день зарубежным автомобилестроителям отгружается свыше 160 тысяч тонн металлопроката в год.
На внутреннем рынке основными потребителями проката ОЭМК являются компании «Автоваз», «Камаз-Металлургия», «Минский автомобильный завод», «ГАЗ», Автомобильный завод «Урал». В адрес этих компаний отгружается около 50 тысяч тонн проката в год.
11 Сентября, 2007 Бизнес пресс-релиз | ОЭМК
На ежегодной конференции поставщиков, проходившей в Тольятти в апреле 2007 года, руководители АвтоВАЗа назвали лучших изготовителей материалов и комплектующих изделий для автомобилей LADA. Диплом лучшего поставщика получил торговый дом Оскольского электрометаллургического комбината.
АвтоВАЗ и ОЭМК связывают давние партнерские отношения. Первая опытно-промышленная партия проката была отгружена в адрес ОАО «АвтоВАЗ» в ноябре 1998 года. ОЭМК поставляет на АвтоВАЗ горячекатаный, горячекалиброванный сортовой прокат и прокат со специальной отделкой поверхности из углеродистых, легированных, никельсодержащих, рессорно-пружинных марок стали, а также из стали с повышенной обрабатываемостью резанием.
В 2006 году на автомобильный завод было поставлено около 20 тысяч тонн металлопродукции ОЭМК.
В настоящее время комбинат совместно с АвтоВАЗом ведёт работы по разработке и внедрению новых марок стали и видов продукции. Основным направлением является замена легированных марок стали экономлегированными, никельсодержащих марок стали безникелевыми, свинецсодержащих марок – марками, легированными серой.
28 Апреля, 2007 Бизнес пресс-релиз | ОЭМК
..оборудования для отделки проката стоимостью 54 млн. евро
ОАО «ОЭМК» и чешская фирма «ZDAS» подписали контракт на строительство и поставку оборудования нового отделения отделки средне- и мелкосортного проката, производительностью 300 тысяч тонн в год. Стоимость контракта — 54 миллиона евро. Оборудование начнёт поступать на предприятие с 2008 года. На работы по контракту отводится около 30 месяцев. Всё технологическое оборудование будет импортироваться, в России будут изготавливаться металлоконструкции и оборудование в рамках рабочего проекта.
Новое отделение будет представлять собой отдельно стоящий цех с собственным административно-бытовым корпусом, электропомещениями, железнодорожными и автомобильными подъездными путями и оборотным циклом водоснабжения.
Отделение отделки строится в рамках мероприятий по техническому перевооружению металлургического комплекса комбината c целью увеличения производства и повышения качества стали и проката...
3 Апреля, 2007 Бизнес пресс-релиз | ОЭМК
